现在很多厂家都开始重视10吨称重模块的应用，这种系统从开始投入使用到目前为止已经有四十余年的历史，系统的制作技术也开始提升。
其中有两个趋势：一方面，PLC网络配料控制系统已经不再是自成体系的封闭系统，而是迅速向开放式系统发展，各*配料系统PLC除外形成自己各具特色的PLC网络系统，完成设备控制任务之外，还可以与上位计算机管理系统联网，实现信息交流，成为整个信息管理系统的一部分；另一方面，现场总线技术得到广泛的采用，PLC与其他安装在现场的智能化设备，比如智能[称重仪表]1、[称重模块]1、智能型电磁阀、智能型驱动执行机构等，通过一根传输介质（比如双绞线、同轴电缆、光缆）链接起来，自动灌装机并按照同一通信规约互相传输信息，由此构成一个现场工业控制网络，这种网络与单纯的配料系统PLC远程网络相比，15吨称重模块配置更灵活，扩展更方便，造价更低，性能价格比更好，也更具开放意义。
配料系统PLC向高性能小型化方向发展，PLC自动配料系统的功能正越来越丰富，而体积则越来越小。比如三菱的FX-IS系列PLC，小的机种，体积仅为60×90×75mm，相当于一个继电器，但却具有高速计数、斜坡、交替输出及16位四则运算等能力，还具有可调电位器时间设定功能。配料系统PLC已不再是早期那种只能进行开关量逻辑运算的产品了，液体灌装机而是具有越来越强的模拟量处理能力，以及其他过去只有在计算机上才能具有的处理能力，如浮点数运算、PID调节、温度控制、定位、步进驱动、报表统计等。20吨称重模块从这种意义上说，PLC系统与DCS（集散控制系统）的差别越来越小了，用PLC同样可以构成一个过程控制系统。
